圓鋼裂紋主要有以下類型：
形貌沿軋制方向延神，星連續(xù)和不連續(xù)的具有一定長(zhǎng)度和深度的毛細(xì)管狀細(xì)小裂紋，長(zhǎng)度由1mm-20mm不等，主要表現(xiàn)為裂紋末端多呈圓弧形，裂紋zui大寬相近，深度基本相同約0.5mm左右。氣泡型裂紋的形成原因一方面是情坯的皮下氣泡在加熱或軋制過程中暴露于表面并延伸而形成,另一方面是由于鋼還自身存在裂紋,經(jīng)軋制后保留在成品表面上。我們我們根據(jù)裂紋低倍組織的金相試驗(yàn)來判斷氣泡型裂紋，通常經(jīng)過加熱爐加熱后軋制，氣泡型裂紋周圍金相照片存在明顯脫碳現(xiàn)象
夾雜物裂紋可分為內(nèi)生夾雜物和外來夾雜物。內(nèi)部夾雜物裂紋，裂紋較深，前端較尖,裂紋內(nèi)或附近有較復(fù)雜的夾雜物存在,主要以硅酸鹽、.硫化物等。外來夾雜物主要與固體的氧化和夾雜等有關(guān)。
(3)軋制工藝造成的表面裂紋
生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，連鑄坯過熱或加熱不均以及較低溫度軋制等，因應(yīng)力過大造成軋件表面出現(xiàn)裂紋;因軋制孔型不合理，軋件與軋輯間有黏著，局部變形不均勻，極易在某些部位造成拉應(yīng)力從而造成軋制裂紋。軋槽老化嚴(yán)重的，尤其是粗軋軋槽磨損嚴(yán)重，表面麻面的，均會(huì)導(dǎo)致成品不規(guī)則裂紋產(chǎn)生，但此種裂紋深度一般不會(huì)太深，表現(xiàn)在成品為酸洗后表面為簇狀細(xì)裂紋，深度0.2mm以內(nèi)。
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