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工藝參數(shù)選擇

根據(jù)堆焊層工作條件，首先是硬 度的要求，同時(shí)參考母材板厚、堆焊高度及堆焊效率來(lái)選擇工藝參數(shù)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定了采用明弧堆焊 焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的較好工藝參數(shù)，如在 8mm 的 Q235 鋼板上堆焊 4mm 時(shí)，其較好工藝參數(shù)如下：

焊絲直徑2.8mm，焊接電流300A，焊接電壓34V，焊接速度 11mm/min，焊槍擺幅50mm。由于焊機(jī)（或焊絲直徑）的不同，基材及堆焊層厚度的不同，其較好焊接參數(shù)和規(guī)范也會(huì)有較大的差異。

堆焊工藝方法

在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過(guò)送絲輪和導(dǎo)電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負(fù)極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動(dòng)向前焊接，電弧開(kāi)始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進(jìn)入穩(wěn)定焊接過(guò)程（如圖 2）。在堆焊過(guò)程中，焊槍的擺動(dòng)寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4 倍以上，以避免擺動(dòng)過(guò)寬造成焊道兩側(cè)熔深過(guò)大，擺寬過(guò)48窄造成成形不良。堆焊過(guò)程中的易損件，如導(dǎo)電嘴、送絲輪應(yīng)及時(shí)更換， 否則會(huì)導(dǎo)致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長(zhǎng)度要適中，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短（一般25mm）。過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊道不直，影響焊縫成形；過(guò)短會(huì)導(dǎo)致斷弧，影響連續(xù)焊接和耐磨板的質(zhì)量。

由于焊接熱應(yīng)力的作用，復(fù)合鋼板的堆焊層表面分布著許多裂紋，這些裂紋可以起到釋放焊接應(yīng)力、減少母板變形的作用。堆焊層的裂紋應(yīng)該是細(xì)小、分散、無(wú)序、不深入母板的、與焊道長(zhǎng)度方向垂直的裂紋。這種裂紋是焊接過(guò)程中應(yīng)力釋放的結(jié)果，有助于提高復(fù)合耐磨板的韌性，防止耐磨層脫落。此外，高鉻耐磨堆焊板的加工性能良好，其表面的細(xì)絲狀應(yīng)力釋放裂紋，也可避免耐磨復(fù)合鋼板在加工過(guò)程中發(fā)生脫落、剝離。