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8個(gè)厚Q355D圓鋼廠家技術(shù)人員利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和X射線光電子能譜對不同合金化時(shí)間的8個(gè)厚Q355D圓鋼進(jìn)行了相結(jié)構(gòu)分析，對8個(gè)厚Q355D圓鋼斷面結(jié)構(gòu)和表面形貌進(jìn)行觀察和表征，并對表面結(jié)構(gòu)特征和成分分布進(jìn)行了測試與分析。

8個(gè)厚Q355D圓鋼為(α+β)型兩相合金，隨著合金化時(shí)間的延長鍍層表面的摩擦系數(shù)基本保持不變，表面以ζ相為主并伴有少量η相或以塊狀ζ相及致密的柵柱狀δ相晶體為主，8個(gè)厚Q355D圓鋼表面粗糙度的增加導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化。隨著8個(gè)厚Q355D圓鋼表面中鋁含量的增加，表面元素呈明顯的層狀均勻分布，鍍層中抑制層的結(jié)構(gòu)逐漸由晶粒粗大且不連續(xù)的Fe2Al5轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я＜?xì)小相對致密的FeAl3。使粗糙度高度參數(shù)值普遍下降，間距參數(shù)值有時(shí)增大，有時(shí)減小，8個(gè)厚Q355D圓鋼表面摩擦系數(shù)逐步增大。經(jīng)處理后的8個(gè)厚Q355D圓鋼，其腐蝕電流密度下降，織均勻、致密，且與8個(gè)厚Q355D圓鋼合金基體為梯度冶金結(jié)合。觀察分析表明耐磨涂層由Fe9.64Ti0.36、FeAl、Al2O3和SiO2多相組成，隨著離子束能流密度的增加，8個(gè)厚Q355D圓鋼表面層出現(xiàn)微小非晶相，表面沒有出現(xiàn)明顯的"火山口"狀形貌時(shí)鍍層表面的摩擦系數(shù)最小。

摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，耐磨涂層與傳統(tǒng)淬火、中溫回火相比，涂層與8個(gè)厚Q355D圓鋼基體界面結(jié)合處鍍層結(jié)構(gòu)的均勻，組織均勻致密，有效改善了8個(gè)厚Q355D圓鋼的耐磨性，進(jìn)一步提高其抗高溫氧化性能。