3蝥吧vvv,九九这里有精品,国产精品亚洲综合熟女,久久精品亚洲老牛影视,人妻在线系列,精品人妻成人综合,丝袜美女在线观看,91原创久久,人妻av成人

汽輪機(jī)用合金40Cr圓鋼對(duì)能量的轉(zhuǎn)換起著關(guān)鍵的作用，是汽輪機(jī)的“心臟”零部件。模具鍛造-直是合金40Cr圓鋼生產(chǎn)的主要工藝手段，不同的鍛造工藝對(duì)合金40Cr圓鋼質(zhì)量的影響各不相同。根據(jù)合金40Cr圓鋼本身型面單邊加工余量大小，合金40Cr圓鋼鍛造加工的方法可分為四種：

1、精鍛

型面單邊加工余量為0.5～1.5mm的鍛造稱為精鍛。精鍛合金40Cr圓鋼只需要加工板根、凸臺(tái)、葉冠以及進(jìn)汽側(cè)，而板身型面只需打磨，不需要機(jī)械加工。

精鍛合金40Cr圓鋼可以獲得完整的金屬流線、較細(xì)的晶粒度，從而獲得良好的組織性能，精鍛板片可以提高材料利用率和降低機(jī)加工工時(shí)；精鍛板片要求原材料表面質(zhì)量高、下料精確、鍛造加熱要做到少無氧化；坯料分配精確、制坯要求高。

2、小余量鍛造

合金40Cr圓鋼的型面單邊余量為1～2mm、公差帶為0～2mm的鍛造稱為小余量鍛造。-般工藝流程為鐓頭→拔長(zhǎng)→鍛造→數(shù)控型面銑削→精光。其優(yōu)點(diǎn)是坯料韌性好，制坯效率較高，材料利用率比普通鍛造高。

3、精密級(jí)鍛造

型面單邊余量為3～3.5mm、公差帶為0～3mm的鍛造稱為精密級(jí)鍛造。精密級(jí)模鍛需對(duì)鍛坯進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理分配坯料；對(duì)制坯及鍛造工藝要求較高。國(guó)內(nèi)某些廠家長(zhǎng)時(shí)間使用該工藝鍛造合金40Cr圓鋼因設(shè)計(jì)過程中對(duì)余量的控制及自由鍛制坯對(duì)坯料尺寸的控制均存在問題，造成合金40Cr圓鋼質(zhì)量不太理想。

4、普通鍛造

型面單邊余量在4.5～6mm，公差帶為0～4.54mm的鍛造方法稱為普通鍛造。-般采用自由鍛制坯。該方法對(duì)合金40Cr圓鋼的原材料、鍛造加熱及設(shè)計(jì)要求低，鍛件易成形，但精度低，后續(xù)機(jī)加工工時(shí)多，材料利用率低。