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用分層多道對(duì)稱焊Q460的方法。
先焊短焊縫,后焊長焊縫,如在液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)先焊主筋板與相關(guān)筋板間焊縫,其次焊小筋板與頂板間焊縫,然后焊主筋板與頂板間焊縫.蓋板焊接時(shí),先焊蓋板與筋板間焊縫,再焊蓋板與主筋板間焊縫。
其他工藝特征：Q460鋼板成批焊接時(shí),即制作液壓支架的頂梁、底座等主要結(jié)構(gòu)件時(shí)均采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行定位焊和正式焊.其定位焊縫長度不得小于30～50mm,間隔為250～300mm.但每到焊縫定位焊縫處數(shù)不得少于2處.正式焊前對(duì)主要結(jié)構(gòu)件必須將所有焊縫先平焊一層（4～5mm）使之形成框架結(jié)構(gòu),然后再投入正式焊,分層分道至圖紙要求的焊縫尺寸。
Q460低合金結(jié)構(gòu)鋼中錳、鉻、鉬、釩等元素較多,屬于過敏感類鋼材,為減少焊接在高溫停留的時(shí)間,減少熱影響區(qū)的淬硬傾向,保證起焊溫度及層間溫度,采用氧乙炔火焰對(duì)始焊部位800～1000范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,其預(yù)熱寬度80～100mm,預(yù)熱溫度100℃～150℃,施焊中保證層間溫度不得低于80℃～100℃.若低于80℃時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。
結(jié)構(gòu)件組點(diǎn)成型后
對(duì)于相對(duì)長而薄的零件,例如側(cè)護(hù)板,采用兩件背靠背成對(duì)進(jìn)行施焊,以減少焊后變形。
相對(duì)空間長而寬的部件, 在其空檔處加30×50,對(duì)應(yīng)長度的撐擋,保證尺寸的準(zhǔn)確性,使其焊后變形降至最小。
為保證焊接質(zhì)量,針對(duì)設(shè)計(jì)方的要求,必須保證產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求,解決產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的各類問題,針對(duì)施焊中出現(xiàn)的焊縫焊接質(zhì)量和焊后變形的問題,經(jīng)過反復(fù)研究和試樣試驗(yàn)制定出一套完整ZF3100/16/26型支架焊接工藝,用來現(xiàn)場(chǎng)施焊指導(dǎo),同時(shí)在煤科院型式試驗(yàn)（含正載、偏載、疲勞等試驗(yàn)）焊縫完好無損,其支架的制造質(zhì)量也受到了用戶的高度好評(píng)。