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1　Q460低合金鋼高強板的焊接特性
該板材的物理性能,其屈服強度為460MPa、抗拉強度為700MPa的低合金高強度結(jié)構(gòu)用鋼,其供貨方多以正火供貨,根據(jù)鋼板材質(zhì)中加入多種元素（如：Mn、V、Gr、Ni、Mo）結(jié)構(gòu)件施焊后的主要問題是冷裂紋和脆化,焊接熱影響區(qū)晶粒有增大的傾向,是一種屬于焊接性能較差的材料.為了保證結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量,根據(jù)本廠實際情況,并進行多次焊接試驗、工藝評定及工藝會簽,采取措施：控制施焊場地的環(huán)境溫度和焊接件預(yù)熱溫度,焊接工藝方法采用較為合理的參數(shù).
2　確定焊接工藝參數(shù)
2.1　選用焊接材料
選擇焊接材料時,應(yīng)保證焊縫的強度、韌性和塑性等性質(zhì)符合產(chǎn)品設(shè)計要求,采用等強匹配與等低強匹配相結(jié)合的原則選擇與母材強度相當?shù)暮附硬牧?如H08Mn2SiA、GHS60,為了保證焊接綜合機械性能,進行工藝評定,做了拉伸、彎曲、金相、焊接性能實驗.

2.1.1　試件準備：
（1）試件選用δ16的16Mn和Q460鋼板兩種由數(shù)控下料,下料尺寸為300mm×150mm共8件.
（2）試件坡口通過機械加工制成,坡口尺寸及形狀見圖1.
（3）焊接分別采用H08Mn2SiA、Φ1.2焊絲各焊兩件,環(huán)境溫度20℃±5℃（焊機為YD-500KBRIVTA型CO2氣保焊機）電弧電壓28～30V,焊接電流280～300A,送絲速度18±2m/min,桿伸長度12～20mm,氣體流量18±2L/min,焊接層數(shù)4層10道.
（4）焊后對焊縫表面進行機械加工及取樣,形狀及尺寸（2種焊絲試樣各4塊,共8件）.
2.1.2　試驗結(jié)果：
（1）拉伸試驗在質(zhì)量監(jiān)測中心500kN拉力試驗機進行2種焊絲共試驗8次.GHS60高強度焊接焊絲4件試樣,抗拉強度分別為661.6MPa材料斷、681.9MPa材料斷、670MPa材料斷、649MPa材料斷,焊縫開裂；H08Mn2SiA實芯焊絲4件試樣,抗拉強度分別為580MPa焊縫斷、584MPa焊縫斷、575.5MPa焊縫斷、578.6MPa焊縫斷.
（2）彎曲試驗在500t油壓機上進行.
試驗數(shù)據(jù)：
試驗方法：圓輥彎曲90°（3點彎曲）試驗.
圓輥直徑：D等于40mm（標準要求3δ,δ為板厚）.
支點寬度：80mm（標準要求≤3δ+D）.
試驗結(jié)果：
壓彎后α等于90°（標準要求α>,50°）.
試件情況：用Φ1.2mmGHS60高強焊絲焊接試樣（正、反彎各2件）,4件均無開裂現(xiàn)象,表面光滑平整,焊縫塑性良好；用Φ1.2mmH08Mn2SiA實芯焊絲試樣（正、反彎各2件）,3件無開裂現(xiàn)象,表面光滑平整（正彎）,1件（反彎）焊縫嚴重開裂.