中厚高強(qiáng)板板軋機(jī)機(jī)架通常是按4輥設(shè)計(jì)。因?yàn)橹泻駋550d高強(qiáng)板板軋機(jī)是在高扭矩條件下軋制超寬的產(chǎn)品，因此是最大型號(hào)的軋機(jī)。
中厚板軋制最簡(jiǎn)單配置是單機(jī)架，但是雙機(jī)架配置可提高產(chǎn)量。所有的中厚板軋機(jī)都是可逆式軋機(jī)(通過(guò)每道次減小輥縫降低坯料的厚度).
與其他扁平材軋制方式不同，中厚q55od高強(qiáng)板板軋制是兩個(gè)方向進(jìn)行。首先采用垂直于連鑄坯長(zhǎng)度的方向進(jìn)行軋制，延展板坯的寬度，生產(chǎn)中稱(chēng)之為橫軋。然后將板坯平轉(zhuǎn)90°軋制到要求的成品厚度。
中厚高強(qiáng)板板軋制過(guò)程的一系列設(shè)計(jì)方案稱(chēng)為軋制工藝。軋制過(guò)程的不同階段有不同的設(shè)計(jì)要求。其中一部分為設(shè)備極限能力要求（例如原料厚度及成品厚度需匹配的扭矩和軋制力的最大值）。另外一部分為生產(chǎn)條件要求(比如溫度和變形量應(yīng)與產(chǎn)品的性能相適應(yīng)）。在軋制過(guò)程中，由于軋輥的彎曲變形導(dǎo)致鋼板延伸不同而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)通過(guò)軋輥輥型變化消除，在厚度控制上要考慮軋制時(shí)軋機(jī)機(jī)架、軋輥等的彈性變形而引起的產(chǎn)品厚度變化。為確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)代化的中厚高強(qiáng)板板軋機(jī)由許多控制系統(tǒng)組成并控制這些工藝參數(shù)。
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