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冷拔40Cr圓鋼表面冷裂紋產(chǎn)生的原因及防護措施

冷裂紋：是指冷拔40Cr圓鋼堆焊冷卻到較低溫度下（對于鋼來說是Ms溫度以下）時產(chǎn)生的堆焊裂紋，冷裂紋的起源多發(fā)生在具有缺口效應的堆焊熱影響區(qū)或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于堆焊的金相組織和應力狀態(tài)及氫的含量決定的。(如焊層下冷裂紋、焊趾冷裂紋焊根冷裂紋等)。

產(chǎn)生機理：冷拔40Cr圓鋼產(chǎn)生冷裂紋的傾向主要決定于它的淬硬傾向，堆焊含氫量及其分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態(tài)。

產(chǎn)生原因：

1.冷拔40Cr圓鋼種原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產(chǎn)生冷裂紋。

2.氫的作用，氫是引起超高強冷拔40Cr圓鋼堆焊冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強冷拔40Cr圓鋼堆焊的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。

3.堆焊的應力狀態(tài)：在冷拔40Cr圓鋼時產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用，還決定于堆焊的應力狀態(tài)。堆焊冷拔40Cr圓鋼時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應力、金屬相變時產(chǎn)生的組織應力、結構自身拘束條件等。

防護措施：

1.選擇合適的堆焊材料：如優(yōu)質的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對重要的堆焊結構，應采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨圓鋼、焊劑使用前應按規(guī)定烘干。

2.焊前仔細清除冷拔40Cr圓鋼表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。

3.采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。

4.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生

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