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我國(guó)先進(jìn)高強(qiáng)鋼的研發(fā)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)主要如下。

⑴ 熱沖壓材料的開發(fā)。目前國(guó)內(nèi)各大鋼鐵公司均在進(jìn)行先進(jìn)高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)和研究，其中最有代表性的企業(yè)主要有寶鋼、鞍鋼、馬鋼等，主要進(jìn)行強(qiáng)度在1800MPa級(jí)及以上的熱沖壓材料開發(fā)，同時(shí)要在現(xiàn)有強(qiáng)度級(jí)別下進(jìn)一步提升其延伸率，以滿足強(qiáng)度及碰撞要求。

⑵ 防腐蝕性。先進(jìn)高強(qiáng)鋼在強(qiáng)度和成形性方面展示了良好的應(yīng)用前景，但是在現(xiàn)代汽車工業(yè)中，不僅要采用高強(qiáng)度和先進(jìn)高強(qiáng)度鋼，同時(shí)為保證汽車的防腐蝕性能，還應(yīng)該加大鍍層板的研究和產(chǎn)業(yè)化，并提高鍍層板的品種和質(zhì)量來(lái)提高先進(jìn)高強(qiáng)鋼材料的抗腐蝕性。

⑶ 研究先進(jìn)高強(qiáng)鋼的熱沖壓成形防止回彈技術(shù)。材料特性決定了其成形工藝，材料的強(qiáng)度越高，成形后零件的回彈越大，防止這種成形缺陷的技術(shù)難度越大，先進(jìn)的成形方法尤其是防回彈技術(shù)是未來(lái)的主要研究方向之一。

⑷ 新型熱成形模具鋼材料的研究開發(fā)。為了有效提高模具熱傳導(dǎo)和抗拉毛特性，增加模具的使用壽命，提高生產(chǎn)節(jié)拍，亟需研究出高導(dǎo)熱、高耐磨、高韌性的熱沖壓模具鋼材料。

⑸ 先進(jìn)高強(qiáng)鋼熱沖壓成形的模具設(shè)計(jì)技術(shù)。在沖壓過(guò)程中要使升溫、保溫與降溫過(guò)程模具內(nèi)溫度盡量均勻，防止熱應(yīng)力過(guò)高而引起模具的損壞；同時(shí)要研究熱成形模具模內(nèi)淬火分析和疲勞壽命預(yù)測(cè)分析技術(shù)，另外沖壓設(shè)備的選擇匹配也是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。

⑹ 先進(jìn)高強(qiáng)鋼熱沖壓成形計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)研究。需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是將先進(jìn)高強(qiáng)鋼準(zhǔn)確的材料本構(gòu)模型嵌入到數(shù)值模擬軟件中，進(jìn)而進(jìn)一步研究高強(qiáng)鋼的熱成形有限元數(shù)值模擬建模技術(shù)。


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